工艺制造的日新月异，新应用新技术的不断开发，热塑性材料的广泛应用，对塑料激光焊接的工艺要求也越来越高。尤其在医疗器械行业，对安全性和卫生的要求非常高，塑料激光焊接在确保焊接性能可靠的同时也能做到无污染，特别是在医疗流体器械上的使用。
近年来绿色环保、节能减排、电动化等理念在汽车行业内急剧升温，新能源汽车也在设计和技术方面迎来快速发展期。 而塑料作为可再生资源，也被大量地应用于各个零部件的设计制造上，传统的金属零部件越来越多的被同等性能的塑料代替，同时对塑料部件间的连接技术也提出了更高的要求，包括了传统的胶水连接，螺钉连接，超声波焊接，摩擦焊接等。 由于这些连接对于工艺的要求十分严苛，在此背景下，激光焊接开始被越来越多的应用，莱丹的激光焊接解决方案拥有大量的成功案例，包括汽车传感器、控制器、热管理系统塑料部件等等。
工业轻量化时代的到来已经势不可挡，汽车行业、电子产品、航空航天以及船舶运输等都在寻求高稳定性、高强度以及更轻量的复合材料作为制造产品零部件的理想之选。金属已经不再是各类零部件制造的唯一选择。
激光束通过上层透光材料，然后被下层材料吸收，激光能量被吸收后转换为热能，由于两层材料被压在一起。热能从吸收层传导到透光层上，使得两层材料熔化并结合。
