工艺制造的日新月异,新应用新技术的不断开发,热塑性材料的广泛应用,对塑料激光焊接的工艺要求也越来越高。尤其在医疗器械行业,对安全性和卫生的要求非常高,塑料激光焊接在确保焊接性能可靠的同时也能做到无污染,特别是在医疗流体器械上的使用。
近年来绿色环保、节能减排、电动化等理念在汽车行业内急剧升温,新能源汽车也在设计和技术方面迎来快速发展期。 而塑料作为可再生资源,也被大量地应用于各个零部件的设计制造上,传统的金属零部件越来越多的被同等性能的塑料代替,同时对塑料部件间的连接技术也提出了更高的要求,包括了传统的胶水连接,螺钉连接,超声波焊接,摩擦焊接等。 由于这些连接对于工艺的要求十分严苛,在此背景下,激光焊接开始被越来越多的应用,莱丹的激光焊接解决方案拥有大量的成功案例,包括汽车传感器、控制器、热管理系统塑料部件等等。
工业轻量化时代的到来已经势不可挡,汽车行业、电子产品、航空航天以及船舶运输等都在寻求高稳定性、高强度以及更轻量的复合材料作为制造产品零部件的理想之选。金属已经不再是各类零部件制造的唯一选择。
激光束通过上层透光材料,然后被下层材料吸收,激光能量被吸收后转换为热能,由于两层材料被压在一起。热能从吸收层传导到透光层上,使得两层材料熔化并结合。