在对卫生有严格要求的场所，地板焊接的质量往往至关重要。正因如此，无论是医院、学校等公共场所，还是飞机、火车、公交车等公共交通设施，地面大多需要经过规范的焊接处理。此外，住宅建筑或办公场所，高品质的焊接同样不可或缺，既要满足设计上的审美要求，也要达成特定的装饰效果。

焊接与填缝

对既有卫生要求、又可能暴露在潮湿环境（如潮湿房间）或需要频繁进行湿式清洁的区域，地面焊缝必须采用密封满焊工艺。

焊接工艺流程

铺设油毡和橡胶地板时，需要使用专用的粘合剂。通常采用与地板同材质、直径3-5毫米的焊条来焊接PVC或TPU地板。

焊接前，需先用开槽机先沿焊缝开槽，开槽深度约为卷材厚度的2/3，然后用焊条进行热风拼接焊。

焊接要点：务必将焊条完全熔化到开槽器形成的铣削表面中。然后，使用莱丹月牙刀分两步将焊条修整至与表面齐平：第一步，在焊接/填缝后立即用月牙刀配合滑动附件进行粗修。第二步，在焊缝完全冷却后再进行一次精修。这样可以防止焊条被修得低于地板表面，最终取得平整、光滑的效果。

焊接步骤

1. 开槽

必须使用制造商推荐的专用粘合剂，将地板材料粘合到基板上。

注意：开槽前，基板（找平层）与地板之间的粘合剂必须完全干透、保持干燥。

然后使用莱丹GROOVER在地板材料上铣削出凹槽。

注意：需按照“先开槽、后焊接”的顺序操作。

根据地板焊接类型的不同，选用相应的刀片。

注意：刀片的选择取决于焊接工艺及地板材料的特性。

切割深度根据以下原则确定（图1）：

- 最大值为焊条直径的一半。

- 最大不超过地板材料厚度的2/3

- 对于油毡，需注意底布（黄麻/增强层）的位置

2. 焊接前准备

铣槽必须位于焊缝的中心，否则焊接将不充分（图2）。

注意：在开始焊接之前，务必进行试焊，以验证热量、焊接速度和温度设定是否适用于当前工况。

焊接参数应调整至能够形成合适的焊道（图3）。

必须使用出风口气流较窄的焊接风嘴，以避免对地板表面造成损伤。

注意：这种损伤往往在多次清洁循环之后才会显现。与莱丹MINIFLOOR或UNIFLOOR等自动焊机相比，使用莱丹TRIAC ST/AT或HOT JET 系列手动焊接设备，更容易焊接短焊缝。

3. 焊接过程

使用自动焊接机 (UNIFLOOR 500 / MINIFLOOR)

推荐用于追求时间效率以及需要精确、可重复焊缝质量的场合。优势在于：

- 恒（高）速

- 恒压

- 恒温（UNIFLOOR 500 / MINIFLOOR配合TRIAC      AT）

注意：使用UNIFLOOR，在焊接油毡时需关闭2/3的挡板。

使用手动焊接机 (TRIAC / HOT JET系列/ GHIBLI)

适用于短槽口、修补或过渡部位。

为保证一致的焊缝质量，需注意：

- 速度尽可能恒定

- 压力尽可能恒定

- 恒温(TRIAC AT)

4. 切割刮平 — 第一步

在焊条尚未完全冷却时，使用锋利的月牙刀和滑动限位配件进行初次修整。

注意：焊条必须分两步进行切割。这样可以防止焊缝塌陷至低于地板表面（图4）。

5. 切割刮平 — 第二步

待焊缝完全冷却后，再进行第二次修整。同样使用月牙刀，将焊条修至与地板表面齐平。

应在第一次切割后静置一段时间，再进行第二次切割：

- 油毡的静置时间约为15分钟

- PVC的静置时间约为5分钟

地板可承受载荷并进行清洁（图5），应确保：

- 油毡达至完全承重状态的静置时间约为12小时

- PVC达至完全承重状态的静置时间约为1小时

地板焊接，直接关系到卫生安全、使用耐久与视觉美观。从开槽深度的把控、焊接温度的设定，到两步刮平的细节，每个环节都值得认真对待。莱丹焊接工具与工艺指导，助您精准掌控每一步，焊得牢、收得平，经得起日常使用的考验。