近年来绿色环保、节能减排、电动化等理念在汽车行业内急剧升温，新能源汽车也在设计和技术方面迎来快速发展期。

而塑料作为可再生资源，也被大量地应用于各个零部件的设计制造上，传统的金属零部件越来越多的被同等性能的塑料代替，同时对塑料部件间的连接技术也提出了更高的要求，包括了传统的胶水连接，螺钉连接，超声波焊接，摩擦焊接等。

由于这些连接对于工艺的要求十分严苛，在此背景下，激光焊接开始被越来越多的应用，莱丹的激光焊接解决方案拥有大量的成功案例，包括汽车传感器、控制器、热管理系统塑料部件等等。

水泵主要应用在内燃发动机的主冷却系统、涡轮增压器冷却回路及进气中冷系统，还应用于新能源汽车的驱动系统及动力电池热管理系统。

汽车的热管理系统中，电子水泵作为其关键部件，承载着重要的冷却循环作用，而这也为电子水泵的质量提供了极高的要求，其工作原理：内部电机的圆周运动，通过机械装置使水泵内部的隔膜做往复式运动，从而压缩、拉伸泵腔(固定容积)内的空气，在单向阀作用下，在排水口处形成正压(实际输出压力大小跟泵排水口受到的助力和泵的特性有关)；在抽水口处形成真空，从而与外界大气压间产生压力差。在压力差的作用下，将水压入进水口，再从排水口排出。在电机传递的动能作用下，水持续不断地吸入、排出，形成较稳定的流量。

汽车电子水泵是带有电子控制驱动单元的智能水泵，主要有以下优点：

• 结构紧凑，体积小、重量轻；

• 使用方便，耐冲击,抗震能力强；

• 功能强大，控制灵活，安全可好靠；

• 噪音低，运行平稳；

• 耗能低、效率高；

• 使用寿命长,通常连续工作时间20000小时以上

由于传统的胶水固定或是螺钉固定，超声波焊接等，存在一定的耗材需求，以及焊接时有碎屑，焊接质量不稳定等情况，并需要人工耗费大量的时间和精力来进行手动装夹，整体的焊接以及装夹工作会变得相当繁琐，无论从产品的质量一致性或者是加工效率上，传统工艺已经无法满足现今的技术要求。

所以如今电子水泵的加工企业，越来越多开始转向激光焊接应用，开始尝试应用于端盖等部件的焊接工艺上。