近日，瑞士莱丹LEISTER与国内某轨道交通装备领军企业达成长期装备战略合作，莱丹UNIFLOOR 500轨道交通专用自动地胶焊机正式落地该企业华南制造基地，为高铁、地铁、市域列车车厢地胶铺装提供全流程焊接解决方案。

轨道交通是大国交通基建核心载体，列车车厢PVC地胶作为乘客高频接触核心内饰，焊缝强度、密封性、耐疲劳性直接决定车辆使用寿命、出行安全与运维成本。严苛的轨道车辆制造标准下，稳定、智能、标准化的地胶焊接设备成为刚需。

一、强强联合，双向匹配轨道交通严苛标准

该合作企业作为全球轨道交通装备龙头，对内饰工艺、零部件可靠性设立远超民用装修的检验门槛：车厢地胶焊缝需长期承受车辆颠簸、频繁踩踏、全天候消杀清洁，焊缝抗拉强度需达到母材80%以上，杜绝开裂、渗水、藏污等隐患。

莱丹深耕塑料热风焊接近70年，是全球轨道车辆地材焊接标杆品牌，海外多家轨道交通制造领军企业已长期批量搭载莱丹焊接设备，拥有数十年轨交行业落地验证经验。本次合作基于双方对高品质制造的共识，针对该企业多车型、多厚度PVC/橡胶车厢地胶定制专属焊接工艺，打通车间批量铺装、狭小边角维修全场景作业需求。

二、莱丹UNIFLOOR 500轨交专用焊机，直击车厢地胶施工痛点

1. 智能恒温闭环控制，焊缝质量高度稳定，无显著波动

搭载高精度数显温控系统，电压波动环境下温度误差≤±1℃，精准适配轨道交通1.5–3.1mm厚车厢专用PVC、橡胶地材，稳定输出450–550℃适宜焊接温度，焊缝熔合均匀，无虚焊、烧焦、开裂缺陷，成品一次性通过该企业拉力、耐老化、防水密封性全项检测。

2. ANP自动风嘴定位+触墙安全停机，适配车厢狭小工况

创新自动定位风嘴，一键对准开槽焊缝；车厢边角、座椅基座、车门限位等狭窄区域作业时，触墙感应自动抬升风嘴停机，避免刮伤成品地胶。搭配轻量化机身与可调节导向轮，整车分段铺装灵活移位，大幅降低人工操作门槛，新手也可稳定产出标准焊缝。

3. 高耐磨长效结构，适配车企高强度连续量产

压力轮采用PTFE防粘耐磨涂层，长期焊接不粘连PVC胶料；内置无刷免维护风机，支持车间8小时不间断批量作业，故障率大幅降低，减少产线停机损耗。节能休眠设计，闲置自动降温关机，降低工厂能耗成本。

4. 全套配套工艺方案，一站式交付产线

同步配套莱丹groover开槽机、TRIAC手持热风焊枪、专用轨道焊条，形成「开槽-自动长缝焊接-边角手工精修」完整施工体系，统一工艺参数标准，实现多厂区、多车型施工效果统一，解决传统设备工艺参差不齐、返工率高的行业难题。

三、合作价值：提质、增效、降本，赋能轨交智造升级

l   品质升级，降低整车售后运维

标准化稳定焊缝，杜绝车辆运营后焊缝渗水、脱胶、藏纳细菌问题，延长车厢内饰维保周期，大幅减少合作方售后返修成本；

l   产能提速，适配大规模整车交付

自动焊接速度最高7.5m/min，相比传统手持焊效率提升3倍以上，适配该企业年度大批量城轨、动车组生产交付节奏；

l    标准化工艺，实现全国基地统一管控

全设备参数可视化、数据可追溯，便于合作方工艺部门统一制定焊接标准，跨厂区复制成熟铺装流程；

l   长期全周期本地化服务保障

莱丹上海总部设立轨道交通专项技术服务团队，全国覆盖该企业各生产基地，提供上门工艺调试、设备维保、操作人员培训，7×24小时技术响应，保障产线不间断运行。

以瑞士精密焊接技术，护航中国轨道交通发展。本次莱丹与国内轨道交通领军企业的合作，是国际高端焊接装备与国内轨交龙头制造标准的深度融合。未来莱丹将持续深耕轨道交通内饰工艺研发，迭代适配新型轻量化、阻燃型列车地材的焊接设备，携手合作伙伴，打造更高品质、更耐用、更安全的国民轨道交通出行空间。